Leave Your Message

エッチング技術

サンプルシステムを均一に取り囲むように特別に設計された磁場

エッチングの均一性が非常に優れている

良好な回折

エッチング強度を調整可能

エッチング加工されたモジュールはメンテナンスフリーです

エッチング技術(3)
エッチング技術(4)
0102

PVDコーティング技術

物理蒸着(PVD)技術とは、真空条件下で物理的方法を用いて、材料源(固体または液体)の表面を気化させて気体状の原子または分子にしたり、部分的にイオン化させてイオンにしたりし、低圧ガス(またはプラズマ)プロセスによって基板表面に特定の機能を持つ薄膜を堆積させるプロセスを指します。PVDは主要な表面処理技術の一つです。

複合コーティング技術:アークスパッタリング技術とマグネトロンスパッタリング技術の利点を同一の蒸着源で組み合わせた技術。

エッチング技術(1)

アークイオンプレーティング(AIP)

高い電離率

高密度

高い堆積速度

多くの微粒子

表面が粗い

エッチング技術(2)

G4一体型カソード

高い電離率

高密度

高い堆積速度

表面は滑らかで、微粒子は含まれていません。

残留応力が低い

エッチング技術(3)

マグネトロンスパッタリング(MS)

表面は滑らかで、微粒子は含まれていません。

残留応力が低い

低い堆積速度

低い電離率

PECVDコーティング技術

プラズマCVD(PECVD)は、高真空環境下で極めて平滑で密着性の高い非晶質ダイヤモンド硬質合金コーティングを形成するプロセスです。PVDプロセスと比較して、PECVDプロセスは深層めっき用電源を使用し、陰極ターゲットを必要とせず、ワークピースを炉内で回転させる必要もありません。このプロセスは、クリーンで汚染がなく、信頼性が高く、多機能なコーティングプロセスです。

● シンプルなハードウェアで、追加のイオン化源は不要です

●複合磁場設計により、電離率を向上

● 高速成膜速度>1μm/h

● 低温成膜<250℃

●表面が滑らかで、大きな微粒子による汚染がない

● プラズマ洗浄製品、メンテナンス不要

エッチング技術(4)

非平衡閉磁場のシミュレーション

エッチング技術(5)

高密度プラズマ

エッチング技術(6)

プラズマ洗浄製品

PECVD(aC:H用)

部品の耐摩耗性、潤滑性、耐腐食性、および高い接着強度に対する要求に基づき、DLCコーティングは多層構造、勾配遷移、および界面複合の概念に基づいて構造的に設計されています。

テクノロジー

DLCコーティング構造

エッチング技術(7)

厚さ:2~4μm(要件によって異なります)