機械部品
DLCコーティングは、高硬度で優れた表面改質コーティングです。掘削リグ部品の表面に塗布することで、耐用年数を延ばすことができます。DLCコーティングは比較的高い耐酸性・耐アルカリ性を持ち、防食性が求められる部品の表面処理に適しています。また、摩擦係数が低く、製品表面を潤滑できるため、水環境での使用にも適しています。さらに、DLCコーティングは化学的に不活性であり、製品の耐酸化性と安定性を向上させることができます。
トロリーインパクトピストン
破砕ハンマー
インパクトピストン
バルブスリーブ
インパクトピストン
破砕ハンマーの逆転弁
左：バルブスリーブ。右：バルブコア
製品用途 - 衝撃ピストンの故障原因
岩盤掘削作業中、岩盤掘削機はしばしば極めて過酷な作業環境にさらされます。特に掘削機が作動を開始すると、衝撃ピストンがドリルテールに接触し、高周波の往復運動または回転運動を伴うため、衝撃ピストンの損傷リスクがさらに高まります。
主な問題点：
衝撃ピストンの同軸性が一致していないと、一部の領域で力の分布が不均一になり、不適切な半径方向の力が発生する。同軸性を確保する必要がある。
このオイルには、ピストン表面に負担をかけたり衝撃を与えたりする可能性のある硬い微粒子状の不純物が含まれており、さらなる摩耗を防ぎます。
衝撃ピストンとシリンダー本体間の潤滑不足 - 潤滑油とDLCコーティングの組み合わせを使用
衝撃ピストンの摩耗と破損
衝撃ピストンへのDLCコーティングの利点
| 主な利点 | |
| 生産 | 1. DLCは非常に硬く耐摩耗性に優れているため、ピストンの傷を防ぎ、寿命を2～3倍以上に延ばし、機械のダウンタイムを大幅に削減します。 2. DLC膜層は均一で滑らかであり、製品の同心度に影響を与えない。 3. DLC剥離は基板を損傷せず、ピストンは再利用可能です。 |
| 生産性 | 1. ピストンの再利用は生産コストを効果的に削減できる。 2. ピストンの寿命が2～3倍以上延びます |
| ターミナル製品 | 1. 油圧式削岩機や破砕機などの末端製品の寿命を大幅に延ばす 2. 端末製品の返品修理の頻度を減らす |
DLCコーティングの利点
製品に関する問題点：
ピストンは歪みが生じやすく、作業効率が低下し、深刻な場合には機械の廃棄につながる可能性がある。
捻挫の主な原因は以下のとおりです。
√ 破砕ハンマー／掘削装置は過酷な条件下で稼働する
√ 低基材硬度
√ 高い摩擦係数
インパクトピストンDLCコーティング：
√ 低い成膜温度、均一な膜層、製品の同心度に影響なし
√ 耐摩耗性に優れ、寿命を延ばし、ピストンの安定した動作を保証します。
√潤滑、安定したエネルギー伝達
コーティングの利点
| コーティングなし | コーティング | |
| インパクトピストン | 200時間未満 | 800時間 |
| ブレーカ | 400時間未満 | 800時間以上 |
DLCコーティングの利点
| 名前 | |
| コーティング | DLC |
| コーティング組成物 | C |
| 塗装色 | 黒 |
| 塗膜厚（μm） | 2-4 |
| コーティング硬度 | 2500HV以上 |
| 摩擦係数 | ＜0.1 |
| 塗装温度（℃） | |
| 最大動作温度（℃） | 300 |