先進のアーク技術が工具コーティングの可能性を広げる：高硬度・低摩擦難削材加工における限界を打ち破る

世界の製造業が精密性、効率性、持続可能性を急速に追求する中で、加工が困難な材料（高温合金、チタン合金、複合材料、高硬度鋼など）の普及に伴い、工具性能にはかつてないほどの要求が課せられています。すなわち、激しい摩耗に耐えるための高硬度、切削熱を低減し加工部品の付着を抑えるための潤滑性の向上、DAシリーズ腐食環境に耐えるための化学的安定性の向上です。これら3つの課題は、現在の工具コーティング技術が早急に克服すべき重要な「技術的障壁」を表しています。

当社は、PVDコーティング技術に深く根ざし、高性能アークコーティング装置を独自開発する国家ハイテク企業として、高いイオン化率、高いイオンエネルギー、DAシリーズコーティングと基板の強固な結合という独自の利点を持つ先進的なアーク技術が、これらの業界課題に対する強力かつ持続可能なソリューションを提供すると確信しています。

高硬度用途：アーク蒸着超硬ナノ複合コーティングによる硬度への挑戦

超高電離アーク技術を活用することで、プラズマ密度と電離率を大幅に向上させ、AlTiN/TiSiNナノ多層複合材や超高硬度AlTiCrSiNなどのコーティングを安定かつ効率的に成膜することが可能です。当社独自の超高電離技術と特殊なバイアス電圧技術を組み合わせることで、高密度構造のコーティングを実現し、36 GPaを超える硬度を達成しながら、高い靭性と低応力を維持します。自動車エンジンブロック金型（硬度58 HRC以上の焼入れ鋼）の加工において、当社のコーティング済みフライス工具は、業界の工具メーカーから高い評価を得ています。

高潤滑ソリューション：アーク技術が「滑らかな切断」性能を実現

アルミニウム、チタン、銅、複合材の加工において、深刻な「材料付着」は、表面仕上げの悪化、工具寿命の短縮、効率と品質の低下につながります。当社は、精密な合金ターゲット設計と制御されたアーク反応雰囲気により、強靭で硬質なマトリックスコーティング内に固体潤滑剤を均一に埋め込みます。これにより、摩擦係数を0.1～0.4まで低減し、切削熱と付着傾向を大幅に低減します。バッテリーケース製造における高ケイ素アルミニウム合金加工用エンドミルでは、この技術により構成刃先の問題を完全に解消できます。

「高度に洗練されたアークPVD技術は、高効率なインテリジェントツールコーティングの課題を解決するための重要な道筋です」と、当社のチーフテクノロジーエキスパートであるフェリックス・チェンは強調します。「当社は、高品質なコーティングサービスを提供するだけでなく、国内で開発された高性能アーク装置と高度なプロセス技術を活用することにも力を入れています。国内の工具メーカーや先進的な製造パートナーと協力し、お客様一人ひとりのニーズに合わせた『保護コーティング』を提供することで、加工技術の限界を共に押し広げていきます。」