HD500
挿入物
ステンレス鋼旋削加工用コーティングソリューション
ステンレス鋼旋削加工用コーティングの概要
コーティンググレード：HMT130、HLM300
用途：HLM300汎用コーティングは、普通鋼（32～48HRC）、ステンレス鋼、鋳鉄などの材料の加工に特に適しています。
HMT130は、304、316Lなどのステンレス鋼に適しています。
コーティングの特徴：HLM300汎用コーティングはシンプルな要素で構成され、グラデーションサイクルと組み合わせることで、一定の耐摩耗性と靭性を実現しています。
HMT130は多数のナノ界面を有しており、2つの潤滑要素の表面層が凝着摩耗の発生を遅らせる。
金属切削加工 – CNCインサート
HLM300コーティングの原理：
華昇が独自開発した新型複合材製造装置HA800は、アークイオンプレーティング技術を用いてコーティング構造を調整し、バイアス電圧勾配を実現します。作製されたコーティングは均一で緻密な微細構造を有し、優れた機械的特性と摩擦特性を備えています。
応用：
普通鋼（硬度32～48HRC）、ステンレス鋼、鋳鉄
ブレードモデル: WNMG080408
加工材料： SUS316L
試験条件：連続
切断速度 Vc = 200m/分
送り速度 Fn=0.2mm/回転/r
切削深さ ap=1.5mm
冷却方法：乳化冷却
測定結果：VB=300μm、1作業時間で校正済み
華昇HLM300コーティング工具は、加工開始から25分後に欠けてしまった。
競合他社の現行HLMコーティング工具は、21分以内にチッピング作業を完了できる。
工具寿命が19%向上しました。
データソース：華昇切削研究所
21分-華生®HLM300
21分競技者
コーティング特性：
| コーティング組成 | AlTiベース |
| 色 | 黒 |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.5 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 34±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -4.0±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
金属切削加工 – CNCインサート
HMT130コーティング原理：
華昇が独自開発した新型複合材製造装置HA800は、アークイオンプレーティング技術を用いてコーティング構造を調整し、バイアス電圧勾配を実現します。作製されたコーティングは均一で緻密な微細構造を有し、優れた機械的特性と摩擦特性を備えています。
応用：
304、316L、その他のステンレス鋼
ツールモデル: WNMG080408-OMM
加工材料： 316Lステンレス鋼（150～170HB）
試験条件
切断速度 Vc: 200m/分
1回転あたりの送り量 fn: 0.2mm/r
切削深さ Ap: 1.5mm
冷却方法：乳化冷却
試験規格
不良基準：VB≧300μm、または処理時間に応じてチッピングが発生する。
HMT130は24分で処理できるのに対し、競合他社の処理時間は15分です。
華昇HMT130の切削寿命は、競合製品よりも60%長い。
データソース：華昇切削研究所
HHuaSheng® HMT130 着用図：15分
競技用ウェア：15分
コーティング特性：
| コーティング組成 | AlTiNベース |
| 色 | 紫 |
| 厚さ（μm） | 2.7±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 35.0±3.0 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -4.5±1.0 |
| コーティング温度（℃） | 600未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100° |
インサート（加工方法）コーティング溶液
挿入（処理）機能
- 1. ステンレス鋼は、高い塑性、激しい切削変形、および切削時の大きな機械的負荷を有する。
- 2．深刻な加工硬化現象。
- 3. 切断時の温度負荷が高い。
- 4. 工具の固着、溶着、その他の工具固着現象が発生し、加工部品の表面粗さに影響を与える。
- 赤色硬度
- 耐摩耗性
- 高接着性
- 潤滑性
G4-S3コーティングパラメータ
挿入（加工）機能
応用：
加工材料：
チタン合金、ステンレス鋼、HRC48-65硬化鋼
冷却方式：水冷／空冷
| コーティング組成 | AlTiXN |
| 色 | ブロンズ |
| 厚さ（μm） | 1.5±0.5 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 40±2 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -5±1 |
| コーティング温度（℃） | |
| 最大動作温度（℃） | 1200 |
| 技術的特徴 | コーティング性能 |
| 新しい統合型陰極コーティング技術 | 高いイオン化率を持ちながら、コーティングは緻密で液滴がなく、高硬度、低応力、耐衝撃性を備えています。 |
| 全く新しいAlTiN/TiXN複合構造設計 | 高い硬度を維持しながら、耐衝撃性と耐亀裂性をさらに向上させる |
| 精製されたX元素粒子 | 摩擦係数が低く、優れた防汚性能を発揮します。 |
コーティングソリューション – CNC旋削加工
304ステンレス鋼旋削加工におけるG4-Sの応用
ツール仕様： DCGT11T302FR-U
プロセス材料： 304（約30HRC）
試験条件：旋削仕上げ
切断速度 Vc = 100m/分
送り速度 Fz = 0.05mm/z
切削深さ ap = 1.0mm
冷却方式：油冷
テスト結果：
機械外基準：製品表面粗さは1μm以下
結果分析：G4-S1コーティングは、競合他社のPR930よりも工具寿命が47%長い。インサートの側面摩耗が少ない。
出典：華昇機械加工研究所
G4-S1：1827m（Ra=0.681μm）
PR9：1827m（Ra=1.281μm）
HuangSheng®HMT130（316L/304ステンレス鋼加工）
応用
ステンレス鋼旋削加工
半仕上げ加工および粗加工に適しています
主に316Lステンレス鋼に適用可能
| コーティング組成 | AlTiNベース |
| 色 | 紫 |
| 厚さ（μm） | 2.7±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 35.0±3.0 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -4.5±1.0 |
| コーティング温度（℃） | 600未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100° |
| コーティング構造 | コーティング性能 |
| 全く新しいAlTiXNナノコンポジット多層構造設計 | コーティング表面の応力集中を効果的に緩和し、亀裂の伝播を抑制する。 |
| AIP技術で成膜されたAlTiN系コーティングの高いイオン化率を維持する | 優れた高温安定性と優れた抗酸化特性 |
| 独自の比率要素と特殊要素Xの導入 | コーティングの全体的な性能を向上させ、摩擦係数を低減する |
HuangSheng®HMT130旋削性能
事例研究1：316Lステンレス鋼の旋削加工
華生®HMT130 装着時間：15分
競技用ウェア：15分
ツール仕様：
WNMG080408-OMM
加工材料：
316Lステンレス鋼（150-170HB）
試験条件：
切断速度 Vc：200m/分
送り速度 fn：0.2mm/r
切削深さ Ap：1.5mm
冷却方法：乳化冷却
検査結果：
不良基準：VB ≥ 300μm、または処理時間に応じてチッピングが発生する
HMT130は24分間持続したが、競合製品はわずか15分しか持続しなかった。
HuaSheng®HMT130は、競合製品と比較して寿命が60%向上しています。
ソース：
華昇機械加工研究所
華昇® HLM300
インサート、焼入れソリッドフライス工具
一般機械加工
| コーティング組成 | AlTIベース |
| 色 | ブラック/レッド |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 32±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -3.5±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1000 |
| コーティング構造 | コーティング性能 |
| AlTiNの究極の組み合わせ | 基板と層間の接着強度を向上させる |
| 成分管理 | 優れた総合性能 |
| シンプルな建築デザイン | 幅広い用途 |
華昇® HLM300
事例研究1：316Lステンレス鋼の旋削加工
21分-華生® HLM300
21分競技者
ツール仕様：
WNMG080408
プロセス材料：
SUS316L
試験条件：連続
切断速度 Vc = 200m/分
送り速度 Fn = 0.2mm/r
切削深さ ap = 1.5mm
冷却方法：乳化冷却
検査結果：VB=300μm、加工時間比較
華昇のHLM300コーティング工具は25分で破損した。
競合他社のコーティングされた工具は、わずか21分で壊れてしまった。
華昇のコーティングにより工具寿命が19%向上
ソース：華昇機械加工研究所
フライス工具用コーティングソリューション（加工方法）
フライス工具（機械加工）の特性：
側面摩耗
>> 断続的な処理、加工中の大きな衝撃
低炭素鋼、切りくず破断が難しく、構成刃先が容易に形成される
>> 合金鋼、主に摩耗、側面摩耗
>> 高硬度材料の要求、赤色硬度、耐熱性
>> 重切削加工、大きな切削深さと幅、高送り
| 硬度と靭性のバランス | コーティング性能 |
| 滑らかな表面 | |
| 高い耐摩耗性 | |
| 高い熱安定性 |
フライス工具用コーティングソリューション（加工方法）
フライス工具へのコーティング用途
コーティンググレード：U2、HPM120、HE250
用途：U2ユニバーサルコーティングは、普通鋼（32～48HRC）、ステンレス鋼、鋳鉄などの材料の加工に特に適しています。
HPM120は、低硬度の普通鋼（20HRC～45HRC）に適しています。
HE250はHRC45～62の焼入れ鋼に適しています。
コーティングの特徴：U2ユニバーサルコーティングは、液滴のない滑らかな表面、優れた熱安定性、DAシリーズ極めて高い耐摩耗性を備えています。
HPM120コーティングは、表面の液滴が少なく、緻密なコーティング構造を持ち、適度な厚みと硬度を備えています。
HE250は、優れた耐衝撃性、耐亀裂性、高密度、および優れた耐酸化性を備えています。
金属加工 – CNCインサート
U2コーティングの原理：
華昇が独自開発した新型一体型陰極装置G4は、Super HiPiMS技術を採用しており、液滴のない滑らかな表面、低い摩擦係数、優れた熱安定性と極めて高い耐摩耗性を備えたコーティングを実現しています。
応用：
炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼（55HRC未満）、201/316/304、鋳鉄製汎用インサート、鋳鉄製フライス加工インサート、荒削りインサート
コーティング特性：
| コーティング組成 | AlTiNベース |
| 色 | 黒 |
| 厚さ（μm） | 6.0±1 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 38±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -3.0±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
金属加工 – CNCインサート
HPM120コーティングの原理：
華昇が独自開発した新型複合材加工機HA800は、アークイオンプレーティング技術を用いてコーティングの多層構造を調整することで、応力緩和と亀裂伝播抑制に効果を発揮します。また、優れた抗酸化性、耐摩耗性、DAシリーズ優れたコーティング密着性を備えています。
応用：
炭素鋼、合金鋼（45HRC未満）、ステンレス鋼、鋳鉄
コーティング特性：
| コーティング組成 | AlCrNベース |
| 色 | 紫 |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 35±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -3.5±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
金属加工 – CNCインサート
HE250コーティングの原理：
華昇が独自開発した新型複合材製造機HA800は、アークイオンプレーティング技術を用いてコーティングの多層構造を調整することで、優れた耐亀裂性を実現しています。また、接合遷移層を用いることで基材との接合強度を向上させ、表面の高硬度層と層間接合強度により、優れた耐摩耗性を実現しています。
応用：
合金鋼、焼入れ鋼（硬度45～62HRC）
コーティング特性：
| コーティング組成 | TiAlSiNベース |
| 色 | ブロンズ |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 37±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -4.5±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
G4-U2コーティングパラメータ
プロセス材料：
炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼（55HRC未満）
201/316/304、鋳鉄
汎用インサート、鋳鉄製フライス加工インサート、荒削りインサート
| コーティング組成 | AlTiNベース |
| 色 | 黒 |
| 厚さ（μm） | 6.0±1 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 38±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -3.0±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
| コーティング構造 | コーティング性能 |
| 高アルミニウム含有コーティング | このコーティングは優れた耐酸化性を有する。 |
| Super HiPiMSを使用する | 水滴のない滑らかな表面、低摩擦係数 |
| 最適化されたコーティング厚さ | このコーティングは優れた熱安定性と極めて高い耐摩耗性を備えています。 |
| コーティングの硬度、靭性、低応力のバランス | より包括的なパフォーマンスを網羅 |
HuangSheng®G4-U2
事例研究1：一般機械加工
ツール仕様： APMT1604
プロセス材料：
P20/H、718/H/HH、738/H/HH、H13、2316/H、2083/H、S136/H/HH、NAk80、420H、8407、2311
試験条件：
加工方法：粗削り
テスト結果：
テスト合格、LMより50%高い
出典：顧客テスト
| 点検箇所 | 検査基準 |
| 製品の色 | 黒 |
| 工具パッシベーション値（μm） | 20～30 |
| コーティング厚さ（μm） | 5-6 |
| コーティング硬度（GPa） | 33-36 |
| 結合力（N） | ＞90 |
| 内部応力（GPa） | -3～-5 |
HuaSheng® HPM120
応用
製鉄所
一般機械加工
| コーティング組成 | AlCrNベース |
| 色 | 紫 |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 35±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -3.5±1 |
| コーティング温度（℃） | 0.4±0.1 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
| コーティング構造 | コーティング性能 |
| 最新のAIP技術によるAlCrNベースコーティング | 優れた塗膜密着性を提供し、塗膜の信頼性を確保します。 |
| 優れた抗酸化性と耐摩耗性 | 中速および高速切削加工に適しています |
| 最適化された多層構造 | 応力緩和と亀裂進展抑制に効果的 |
| コーティングの硬度と残留圧縮応力のバランス | 硬質材料の連続加工において高い耐熱衝撃性を発揮します。 |
| 最新のHiPIMSおよびAIP技術を組み込んでいます | 2つの先進的なコーティング技術の利点を組み合わせる |
HuaSheng® HPM120
事例研究1：中炭素鋼45番の機械加工（硬度22～34HRC）
3時間装着可能-HPM120
3時間着用可能 - 競合製品
ツール仕様：
APMT1135PDER、バーD17
プロセス材料：
45番（22～34HRC）
（JIS S45C、AISI 1045、DIN 1.0503）
試験条件：エンドミル加工／正面フライス加工
切断速度 Vc = 117m/分
送り速度 Fz = 0.57mm/z
切削深さ ap = 0.3mm
切断幅 ae = 12.75mm
冷却方式：空冷
検査結果：
華昇のHPM120コーティングツールは5時間持続しました
競合他社のコーティングツールはわずか3時間しか持たなかった。
67%の改善
ソース：華昇機械加工研究所
HuaSheng® HE250
応用
旋削インサート、フライス加工インサート
一般機械加工、高硬度機械加工
片面フライス加工、両面フライス加工、穴あけ加工
| コーティング組成 | AlTiベース |
| 色 | ブロンズ |
| 厚さ（μm） | 2.5±0.3 |
| 室温におけるビッカース硬度（GPa） | 37±3 |
| 残留圧縮応力（GPa） | -4.5±1 |
| コーティング温度（℃） | 500未満 |
| 最大動作温度（℃） | 1100 |
| コーティング構造 | コーティング性能 |
| 適合性のある遷移層の使用 | 基板と層間の接着強度を向上させる |
| 多層アーキテクチャ | 優れた耐亀裂性 |
| 高硬度層の外観 | 高い耐摩耗性 |
HuaSheng® HE250
事例研究1：316Lステンレス鋼の機械加工
21分-HE250
21分競技者
ツール仕様：
WNMG080408
プロセス材料：
SUS316L
試験条件：連続
切断速度 Vc = 200m/分
送り速度 Fn = 0.2mm/r
切削深さ ap = 1.5mm
冷却方法：乳化冷却
検査結果：VB=300μm、加工時間比較
華昇のHPM120コーティングツールは25分間持続しました。
競合他社のコーティングツールはわずか21分しか持たなかった。
19％の改善
ソース：華昇機械加工研究所
