HPC——内部表面コーティング機

防錆および潤滑

産業用途において、パイプラインは石油、天然ガス、化学薬品、ガス、飲料水、下水などの輸送に広く利用されている。しかし、内部媒体による腐食や摩耗はパイプラインの破損につながり、深刻な経済的損失や安全上のリスクをもたらす可能性がある。

HPCコーティング装置は、パイプライン自体を成膜チャンバーとして利用します。中空陰極放電とプラズマCVD（PECVD）を組み合わせることで、パイプの内壁にダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティングを効率的に成膜します。この方法により、大きな粒子による汚染を防ぎ、迅速、簡便、かつ均一なコーティング形成が可能になります。

DLCコーティングは、滑らかで緻密かつ耐久性に優れ、膜厚は2～30μm、ナノ硬度は5～10GPa、成膜速度は0.5μm/分以上です。このプロセスでは、高電圧を印加して炭素含有ガスをイオン化し、荷電粒子を生成します。これらの粒子は、強い電界下でガス分子と衝突してイオン化し、プラズマ密度を高めてDLC膜の成長を促進します。

パイプコーティングの場合、中空管の両端を密閉してプラズマ回路を形成します。高電圧を印加することでガスを励起し、真空チャンバーとして機能する長管内部でのイオン化を促進することで、内壁表面に均一なDLC膜を成膜します。

この技術は、パイプラインを腐食、孔食、疲労から効果的に保護し、石油・ガス、化学、水処理業界における耐用年数を大幅に延長し、安全性を向上させます。