中国サプライヤー製高性能DLCコーティング装置DLC1500 - 工場での大量生産に最適
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
-
迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
型番
DLC1500
テクノロジー
MS + PECVD
処理時間
6～8時間
| 技術仕様 | |
|---|---|
| 型番 | DLC1500 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4900×幅2000×高さ2750 |
| チャンバー容積 | 2m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ940 × 1000 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 100kg |
| スピンドル径 | 最大Φ350mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
よくある質問
DLC1500モデルにはどのようなコーティング技術が採用されていますか？
DLC1500モデルは、高度なMS（マグネトロンスパッタリング）技術とPECVD（プラズマ強化化学気相成長法）技術を統合し、高品質で耐久性のあるコーティングを実現します。
コーティング工程における一般的な処理時間はどれくらいですか？
DLC1500システムの標準的な処理サイクルは、特定のコーティング要件と基材材料によって異なりますが、6～8時間です。
チャンバーの容積と有効コーティング面積の寸法を教えてください。
DLC1500は、2m³の広々としたチャンバー容積とΦ940×1000mmの有効コーティング面積を備えており、最適なバッチ処理を可能にします。
最大積載重量とスピンドル容量はどれくらいですか？
本システムは、最大積載重量100kg、最大スピンドル径Φ350mmに対応するように設計されています。
コーティング工程における成膜温度は何度ですか？
コーティングの成膜温度は200℃未満（
機械の生産能力は、特定の生産ニーズに合わせてカスタマイズできますか？
はい、DLC1500の生産能力は受注生産方式となっており、お客様の製造スループットの要求にシステム構成が完全に合致するように調整されています。