DLC1500 DLCコーティング装置
15 +
経験年数
700 +
世界各地に設置
OEM
利用可能なソリューション
30 +
国と地域
大量生産
DLC1500は、DLCコーティング生産において、より高い生産量とより大きなバッチ処理能力を必要とするメーカー向けに設計されています。
低摩擦・耐摩耗性コーティング
このシステムは、耐摩耗性を向上させ、摩擦を低減し、コーティングされた部品の耐用年数を延ばすCr/WC/aC:H DLCコーティングを成膜します。
滑らかなコーティングと確実な接着
プラズマ洗浄、遷移層成膜、およびDLC層成膜が連携して、滑らかなコーティング品質と安定した密着性能を実現します。
工業用バッチ処理向けに設計されています
チャンバーサイズが大きく、積載容量が高く、自動プロセス制御機能を備えたDLC1500は、連続的な工業生産に適しています。
- 2～4μm標準的なコーティング厚さ
- 約2500馬力高いコーティング硬度
- 広いコーティング面積
- 安定したバッチ生産
- 摩擦係数が低い
型番 | DLC1500 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4900×幅2000×高さ2750 |
チャンバー容積 | 2m³ |
有効コーティング面積 | Φ940 × 1000 mm |
コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 1000 kg |
| スピンドル径 | 最大Φ350mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
DLC1500コーティングの容量、技術仕様、DLCコーティング性能、適切な用途、カスタマイズ、設置、および産業生産におけるアフターサービスに関する迅速な回答を見つけることができます。
お問い合わせ DLC1500は量産に適していますか？
はい。DLC1500は工業用バッチ生産向けに設計されており、チャンバー容量2m³、有効コーティング面積Φ940×1000mm、最大積載重量1000kgを備えているため、コーティング生産量が多いメーカーに適しています。
DLC1500はどのようなコーティング技術を使用していますか？
DLC1500は、マグネトロンスパッタリングとPECVDを組み合わせたMS + PECVD技術を採用し、低摩擦性、耐摩耗性、滑らかな表面品質、安定した密着性を備えたCr/WC/aC:H DLCコーティングを成膜します。
DLC1500の積載量はどれくらいですか？
DLC1500は、チャンバー容積2m³、有効コーティング面積Φ940×1000mm、最大積載重量1000kgを備えており、大型ワークピースや大量生産に対応可能です。
1バッチの処理にかかる一般的な時間はどれくらいですか？
コーティングの要件、ワークピースの材質、投入量、およびプロセス設定によって異なりますが、一般的な処理時間は1バッチあたり約6～8時間です。
DLC1500はどのような業界に適していますか？
DLC1500は、自動車部品、新エネルギー車、リチウムイオン電池装置、繊維機械、機械部品、精密シャフト、ベアリング部品、その他産業用耐摩耗用途に適しています。
DLC1500は、様々なワークピースに合わせてカスタマイズできますか？
はい。DLC1500は、ワークピースのサイズ、積載方法、治具設計、コーティング要件、生産能力、工場レイアウトに基づいてカスタマイズ可能です。
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