DLC1500 DLCコーティング装置 - 中国の大手サプライヤーおよび工場が提供する高生産性産業ソリューション
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
-
迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
型番
DLC1500
テクノロジー
MS + PECVD
チャンバー容積
2m³
最高温度
200℃未満
| パラメータ仕様 | 技術データ |
|---|---|
| 型番 | DLC1500 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | L4900 × W2000 × H2750 mm |
| チャンバー容積 | 2m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ940 × 1000 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 100kg |
| スピンドル径 | 最大Φ350mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
よくある質問
Q: DLC1500にはどのようなコーティング技術が組み込まれていますか？
DLC1500システムは、マグネトロンスパッタリング（MS）とプラズマ強化化学気相成長法（PECVD）技術を組み合わせることで、高性能コーティングを実現します。
Q: このモデルにおけるコーティングの最大成膜温度は何度ですか？
コーティングの成膜温度は200℃以下に低く保たれており、これにより温度に敏感な基板材料が熱変形するのを防ぐことができる。
Q: チャンバーの容積と有効コーティング面積の寸法を教えてください。
DLC1500は、2m³の広々としたチャンバー容積と、Φ940×1000mmの有効コーティング面積を備えています。
Q: 一般的な処理サイクルにはどれくらいの時間がかかりますか？
DLC1500の標準的な処理サイクルは約6～8時間かかります。
Q: この機械が支えられる最大重量とスピンドルサイズはどれくらいですか？
この装置は最大100kgの積載重量に対応でき、スピンドル径は最大Φ350mmまで対応可能です。
Q: 生産能力はカスタマイズ可能ですか？
はい、DLC1500の生産能力は受注生産方式であり、特定の製造要件に合わせて構成を変更することが可能です。