中国工場製DLCコーティングマシン - 大手サプライヤーによる耐摩耗性・耐摩擦性コーティング
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
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迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
| モデル | DLC800PRO |
| コーティング技術 | マグネトロンスパッタリング＋PECVD |
| コーティングの種類 | Cr/WC/aC:H |
| エッチング | セット |
| 陰極（数） | 4 |
| 機器のサイズ | 長さ4100×幅1200×高さ2500 |
| 空洞容積 | 0.8 |
| 有効コーティング面積 | Ф650*400 |
| コーティング成膜温度 | ＜200 |
| 収容能力（樹木の数） | 10 |
| 最大積載重量（kg） | 500 |
| 軸径（mm） | F130 |
| 処理時間（時間） | 6～8 |
よくある質問
Q1：DLC800PROモデルにはどのようなコーティング技術が使用されていますか？
A1：DLC800PROは、マグネトロンスパッタリングとPECVD（プラズマ強化化学気相成長法）技術を組み合わせることで、高品質のCr/WC/aC:Hコーティングを実現します。
Q2：この機器の最大積載重量と最大積載容量はどれくらいですか？
A2：この装置は最大500kgの積載重量に対応でき、最大10本の木を収容できます。
Q3：一般的なコーティング工程にはどのくらい時間がかかりますか？
A3：DLC800PROの処理時間は、コーティングの具体的な要件によって6～8時間です。
Q4：この機械の物理的な寸法と有効コーティング面積を教えてください。
A4：装置全体のサイズは長さ4100×幅1200×高さ2500mmで、有効コーティング面積はΦ650×400mmです。
Q5：コーティングプロセスに必要な成膜温度は何度ですか？
A5：コーティングの成膜温度は低く保たれ、200℃未満で動作するため、温度に敏感な基板に最適です。
Q6：DLC800PROにはいくつの陰極が組み込まれていますか？
A6：DLC800PROシステムは、均一かつ効率的なコーティング成膜を保証するために4つの陰極を備えています。