中国サプライヤー製コンパクトDLC800コーティング装置 - 耐摩耗性コーティング向け高性能工場
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
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迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
テクノロジー MS + PECVD
温度制限 200℃未満
最大荷重 500kg
| 型番 | DLC800 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4850×幅1600×高さ2400mm |
| チャンバー容積 | 0.8 m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ650 × 400 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 500kg |
| スピンドル径 | Φ170 mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
よくある質問
Q1：DLC800システムではどのようなコーティング技術が使用されていますか？
DLC800システムは、MS（マグネトロンスパッタリング）とPECVD（プラズマ強化化学気相成長法）の技術を組み合わせることで、高品質で耐久性のあるコーティングを実現します。
Q2：コーティング工程における成膜温度は何度ですか？
このコーティング成膜プロセスは200℃未満（
Q3：DLC800の最大積載重量はどれくらいですか？
この機械は、重工業用途向けに設計されており、1バッチあたり最大500kgの積載重量に対応できます。
Q4：一般的な処理サイクルにはどのくらいの時間がかかりますか？
1サイクルあたりの平均処理時間は、特定のコーティング要件と基材の準備状況によって異なりますが、6～8時間です。
Q5：DLC800の容量はカスタマイズできますか？
はい、DLC800のチャンバー構成と積載容量は受注生産となっており、お客様の特定の生産ニーズに合わせてシステム構成をカスタマイズすることが可能です。
Q6：チャンバーのサイズと有効コーティング面積の寸法を教えてください。
DLC800は、総チャンバー容積0.8m³、有効コーティング面積Φ650×400mmを備え、様々なサイズの部品に対応可能です。