小ロット生産向けコンパクトDLCコーティング装置 - 耐摩耗性コーティングの中国サプライヤー＆工場
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
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迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
型番
DLC800
コーティング技術
MS + PECVD
成膜温度
200℃未満
処理時間
6～8時間
| 型番 | DLC800 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4850×幅1600×高さ2400mm |
| チャンバー容積 | 0.8 m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ650 × 400 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 500kg |
| スピンドル径 | Φ170 mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
Q: DLC800システムではどのようなコーティング技術が使用されていますか？
DLC800システムは、MS（マグネトロンスパッタリング）とPECVD（プラズマ強化化学気相成長法）の技術を組み合わせることで、高品質で耐久性のあるコーティングを実現します。
Q: この機械の最高処理温度は何度ですか？
DLC800のコーティング成膜温度は200℃以下に保たれているため、構造的完全性を維持するために低温処理が必要な基板に最適です。
Q: DLC800の物理的な寸法とチャンバーの容積はどれくらいですか？
本機の全体寸法は長さ4850×幅1600×高さ2400mmで、有効コーティング面積はΦ650×400mm、チャンバー容積は0.8m³と広々としています。
Q: DLC800システムはどれくらいの重量に対応できますか？
このシステムは最大500kgまでの積載重量に対応しており、大量生産や高負荷の工業用コーティング用途にも対応可能です。
Q: 1バッチあたりの一般的な処理時間はどれくらいですか？
DLC800モデルにおけるコーティングサイクル全体の標準処理時間は、具体的なコーティング要件によって異なりますが、6～8時間です。
Q: DLC800の生産能力はカスタマイズ可能ですか？
はい、システム容量は受注生産方式となっており、お客様の生産規模や要件に合わせて構成を完璧に変更することが可能です。