コーティングサービスセンター
華昇のターンキーコーティング装置ソリューションは、お客様の工具製造および研削製造プロセスに迅速に統合でき、時間と労力を効果的に節約できます。
PVDコーティング
PVDハードコーティングは、極めて薄い(数マイクロメートル)保護膜であり、基材の以下の表面特性を向上させることができます。
硬度
酸化耐性
摩擦係数
タフネス
化学的安定性
その他の応用シナリオ
切削工具に数ミクロンのコーティングを施すことで、切削速度を向上させ、生産効率を大幅に改善し、基材の耐用年数を延ばすことができる。
コーティングの特徴
このコーティングは、密着性が高く、高密度で、微粒子が少なく、勾配構造、多層構造、超格子構造、ナノ複合構造など、さまざまな構造を有している。

コーティング厚さ:薄型から厚型まで、一定の平滑性を実現(最小0.5μm、最大30μm)

フィルムと基材間の優れた密着性
DLCコーティング
DLC(ダイヤモンドライクカーボン)は、sp2結合とsp3結合を多く含む準安定なダイヤモンドライクアモルファスカーボンコーティングです。sp3結合の含有量が高いため、コーティングの硬度、安定性、耐酸化性、残留応力、熱伝導率が低くなります。
特性と用途:
滑らかなコーティング面
化学的不活性
高い機械的硬度と優れた耐摩耗性
工具と工作物の間の摩擦係数が低く、摩擦が軽減される。
優れた耐食性
生体適合性製品に適しています
DLC三元相図
プロセス1
プロセス2
プロセス3
プロセス4
プロセス5
プロセス6
プロセス7
エッチング技術
サンプルシステムを均一に取り囲むように特別に設計された磁場
エッチングの均一性が非常に優れている
良好な回折
エッチング強度を調整可能
エッチング加工されたモジュールはメンテナンスフリーです

アークイオンプレーティング(AIP)
高い電離率
高密度
高い堆積速度
多くの微粒子
表面が粗い

G4一体型カソード
高い電離率
高密度
高い堆積速度
表面は滑らかで、微粒子は含まれていません。
残留応力が低い

マグネトロンスパッタリング(MS)
表面は滑らかで、微粒子は含まれていません。
残留応力が低い
低い堆積速度
低い電離率
PECVDコーティング技術
プラズマCVD(PECVD)は、高真空環境下で極めて平滑で密着性の高い非晶質ダイヤモンド硬質合金コーティングを形成するプロセスです。PVDプロセスと比較して、PECVDプロセスは深層めっき用電源を使用し、陰極ターゲットを必要とせず、ワークピースを炉内で回転させる必要もありません。このプロセスは、クリーンで汚染がなく、信頼性が高く、多機能なコーティングプロセスです。
● シンプルなハードウェアで、追加のイオン化源は不要です
●複合磁場設計により、電離率を向上
● 高速成膜速度>1μm/h
● 低温成膜<250℃
●表面が滑らかで、大きな微粒子による汚染がない
● プラズマ洗浄製品、メンテナンス不要

非平衡閉磁場のシミュレーション

高密度プラズマ

プラズマ洗浄製品
PECVD(aC:H用)
部品の耐摩耗性、潤滑性、耐腐食性、および高い接着強度に対する要求に基づき、DLCコーティングは多層構造、勾配遷移、および界面複合の概念に基づいて構造的に設計されています。

DLCコーティング構造

厚さ:2~4μm(要件によって異なります)
アドバンテージ
華昇のターンキーコーティング装置ソリューションは、お客様の工具製造および研削製造プロセスに迅速に統合でき、時間と労力を効果的に節約できます。
独立
当社は塗装サービス業者とは独立して、独自のターンキー方式の塗装設備システムを保有しています。
生産プロセス全体を独自に制御する。
独自のコーティング技術により、内装を完全に保護できるため、より安心してお使いいただけます!
パーソナライズされたカスタマイズ
華昇の機器はカスタマイズ可能です。
オープンソース技術を用いることで、独自のコーティングを開発し、開発プロセス全体を独自に制御することが可能になります。
PVDコーティングにおける新技術と革新に対するお客様の高いニーズに対し、強力なサポートと競争力を提供いたします!
塗装工程全体は同日中に完了できます。
内部構造により、最短の製造工程経路が確保され、輸送中や梱包中の損傷を防ぐことができます。
生産効率が高く、環境にも優しく、時間と労力を節約できます!
迅速な配送
コーティングセンターでは、さまざまなコーティングツールを組み合わせて使用します。装置は汎用的なプロセスフローに対応するように設計されていますが、コーティングの厚さや品質は個別に設定可能です。華昇は、さまざまなツール/部品形状や産業に適した、幅広い種類の柔軟なコーティングを提供しています。
幅広い応用産業
塗装前にお知らせします
華昇のコーティングプロセスは高温かつ高真空環境を必要とするため、コーティング対象となる工具も同様です。PVDコーティング性能に関する詳細は、以下の告知をご確認ください。
✔ コーティング可能なワークピース
工具に最適な加工プロセスを提供するために、華昇は基材、硬度、焼き戻し温度など、コーティング工具に関する基本的な情報を必要とします。コーティング可能な材料は以下のとおりです。
1. 合金鋼、HSS、ステンレス鋼
2. 炭化セメント
3. チタン合金
4. ニッケル合金
鑿鋼は500℃以上で2回以上焼き戻しを行い、硬度と電気伝導性を維持する必要があります。PVDプロセスでは工具全体がチャンバー内でコーティングされるため、工具全体がこれらの要件を満たしていることを確認してください。
✔ コーティングエリア
工具のコーティング範囲にはクランプ部分が含まれるため、工具全体を完全にコーティングすることは難しいことをご了承ください。コーティングを希望しない箇所がある場合は、事前にご連絡ください。
✔ 最大のコーティングサイズ
華昇コーティングの最大面積はφ900×1000mm以下です。
✔ 工具表面の制限
1. コーティング用工具は、電気めっき、窒化、浸炭、パーカー処理、酸化、TD、CVD、またはその他の表面処理を施してはなりません。
2. 工具表面に錆、腐食、油性塗料、接着剤などが付着していないこと。
3. 表面粗さ:使用要件に応じて、ワークピースの表面はできるだけ滑らかである必要があり、表面粗さRa
4. 組み立て用金型またはモザイクツールを分解する必要があります
5. 溶接用プールの表面は、酸化層や穴がなく、完全に清潔でなければなりません。
✔ 顧客が提供すべきもの
1. コーティングツールの材料とコード
2. 焼き戻し温度と硬度
3. 表面にはコーティングが必要です。
4. 寸法精度が5μm未満のツールには寸法精度要件が必要です
5. 完璧なコーティングを提供するための切削データとワークピース
✔ パッケージと配送
1. HSSおよび工具鋼部品は、移送前に油を塗布する必要があります。
2. 工具は個別に梱包する必要があります
3. HSSおよび工具鋼のコーティング後、表面に油を塗布します(特別なご要望がある場合を除く)。
✔ 寸法精度
1. Husheng PVDコーティングは0.5μmから30μmまでの厚さで、プロセスを精密に制御しています。
2. 製品の寸法精度に高い要求がある場合は、スペースを空けて事前にお知らせください。
✔ PVDコーティングの限界
PVDコーティングは複雑な表面を覆うことができますが、穴の深さに対するピットの比率が1:1以上で、コーティングの厚さが深さとともに薄くなる穴にのみコーティングできます。
✔ 再塗装
華昇は、一部の超硬工具を除き、お客様向けに脱色サービスを提供しています。


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