中国サプライヤー DLC1500 コーティング装置 - 工業工場生産向け高容量DLCコーティング
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
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迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
テクノロジー
MS + PECVD
最大積載量
1000 kg
成膜温度
200℃未満
サイクルタイム
6～8時間
技術仕様
| 型番 | DLC1500 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4900×幅2000×高さ2750 |
| チャンバー容積 | 2 m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ940 × 1000 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 1000 kg |
| スピンドル径 | 最大Φ350mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
よくある質問
DLC1500システムにはどのようなコーティング技術が組み込まれていますか？
DLC1500は、高度なMS（マグネトロンスパッタリング）技術とPECVD（プラズマ強化化学気相成長法）技術を組み合わせ、さらにSETエッチングを併用することで、優れた膜密着性と高性能なダイヤモンドライクカーボンコーティングを実現しています。
耐荷重と有効コーティング寸法はどれくらいですか？
この装置は、最大積載量1000kg、有効コーティング作業領域Φ940×1000mm、最大スピンドル径Φ350mmに対応しています。
200℃以下の成膜温度が有利なのはなぜですか？
低い成膜温度（200℃未満）で動作させることで、熱に敏感な材料、精密部品、熱処理鋼などを、焼きなましや基板の構造的完全性を損なうことなくコーティングすることが可能になります。
コーティングバッチの標準的な処理時間はどれくらいですか？
標準的な製造サイクルは、コーティングの厚さの要件や特定のプロセスパラメータによって異なりますが、およそ6～8時間かかります。
生産能力やチャンバー構成はカスタマイズ可能ですか？
はい、DLC1500システムの容量は受注生産方式となっており、治具、ホルダー、チャンバー構成などを柔軟にカスタマイズして、特定の生産要件に合わせることができます。
DLC1500の全体寸法とチャンバー容積はどれくらいですか？
本システムの設置面積は長さ4900mm×幅2000mm×高さ2750mmで、広々としたチャンバー容積は2m³です。