中国製DLC1500コーティング装置：大手サプライヤーおよび工場による大量生産向け高容量DLCコーティングマシン
高い堆積速度
アークスポットの電流密度は10¹²A/m²、エネルギー密度は10¹³W/m²にも達する。この高いエネルギー密度により、アークスポットにおけるターゲット材料は固体状態から金属蒸気プラズマへと直接変化する。
高い電離率
陰極蒸発源とシェルとの間にアーク放電が発生し、ワークピースベースとシェルとの間にグロー放電が発生することで、陰極ターゲットが蒸発および電離され、一般的に60～80%まで達する。
効率的で便利
全自動コーティングシステム、効率的で信頼性が高く、1日に4～5回のバッチ生産が可能。履歴記録、保存可能なプロセスレシピ、オフライン編集、異常アラーム、タッチスクリーン操作機能を搭載。
高い耐衝撃性
このフィルムは適度な硬度、優れた密着性、高い剛性、良好な耐衝撃性を備えており、粗加工に適しています。
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迅速な納品能力（最短の製造プロセスを実現） - 個別にカスタマイズ
- 高い安定性（10年以上の生産実績）
加工物：
42CrMo（硬度38～42HRC）
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
切削データ：止まり穴加工
切断速度 Vc = 70m/分
送り速度 Fn = 0.15mm/r
冷却：外部冷却、エマルジョン
結果：
華昇のHPD130コーティング工具は、63メートルの切削寿命を実現できます。
競合他社であるBHE社のコーティング工具は、49メートルの切削寿命を実現している。
切断寿命が28.6%向上しました
| 型番 | DLC1500 |
| コーティング技術 | MS + PECVD |
| エッチング | セット |
| 寸法 | 長さ4900×幅2000×高さ2750 |
| チャンバー容積 | 2m³ |
| 有効コーティング面積 | Φ940 × 1000 mm |
| コーティング成膜温度 | 200℃未満 |
| 容量 | オーダーメイド |
| 最大積載重量 | 100kg |
| スピンドル径 | 最大Φ350mm |
| 処理時間 | 6～8時間 |
よくある質問
DLC1500システムにはどのようなコーティング技術が組み込まれていますか？
DLC1500システムは、マグネトロンスパッタリング（MS）とプラズマCVD（PECVD）技術を組み合わせたハイブリッド構成を採用しています。このハイブリッド構成により、コーティング特性を精密に制御することが可能となり、耐久性と均一性に優れたダイヤモンドライクカーボン（DLC）薄膜を実現します。
このモデルの最大積載量とスピンドルサイズはどれくらいですか？
DLC1500は、最大100kgまでの積載重量に対応するように設計されています。最大スピンドル径はΦ350mmで、幅広い産業用工具や精密部品の加工に適しています。
コーティングの全工程にかかる一般的な処理時間はどれくらいですか？
DLC1500の標準的な処理サイクルは約6～8時間かかります。この時間には、最適な密着性と膜品質を確保するための前処理、エッチング（SET技術を使用）、コーティングの成膜、冷却の各段階が含まれます。
DLC1500は温度に敏感な基板にもコーティングできますか？
はい。コーティングの成膜温度は200℃以下に維持されます。この低温プロセスにより、特定の鋼合金やポリマーなどの温度に敏感な材料でも、本来の機械的特性を損なったり、熱による歪みが生じたりすることなくコーティングすることが可能です。
チャンバーの大きさはどれくらいですか？また、有効なコーティング面積はどれくらいですか？
本システムは、総容積2m³の広々とした真空チャンバーを備えています。このチャンバー内の有効コーティング面積はΦ940×1000mmで、複数の部品を同時に効率的にバッチ処理することが可能です。